Главная » Электросварочное оборудование » Сварка под флюсом (SAW)

Сварка под флюсом (SAW) 20

Подбор по параметрам:

  • Производители
 
 

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом (SAW) является разновидностью процесса дуговой сварки, который требует непрерывной подачи расходного твердого или трубчатого порошкового электрода. Расплавленный сварной шов и зона дуги защищены от атмосферного загрязнения благодаря «погружению» под слой зернистого плавкого порошка, состоящего из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция и других соединений. Когда расплавленный флюс становится проводящим, он обеспечивает прохождение тока между электродом и рабочей поверхностью. Этот толстый слой полностью закрывает расплавленный металл, что предотвращает разбрызгивание и искры, а также подавляет интенсивное ультрафиолетовое излучение и газовые пары, которые являются частью процесса дуговой сварки металла.

Автоматическая сварка под флюсом

Автоматическая сварка под флюсом обычно работает так же и в  механизированном режиме, однако, есть и полуавтоматические (ручные) горелки SAW с принудительной доставкой флюса. Процесс обычно ограничивается плоским или горизонтальным пространственным положением желобка для сварки (желобок должен быть расположен особым образом для поддержки флюса). Скорости осаждения примерно 45 кг/ч (в сравнении с 5 кг/час (максимальная скорость) для дуговой сварки). Обычно процесс происходит на токах в диапазоне от 300 до 2000 А, хотя ток до 5000 А также можно использовать.

Существуют несколько вариантов процесса с использованием одной или нескольких (от 2 до 5) электродной проволоки. SAW стрип-оболочка использует плоский электрод полосы (например, 60 мм х 0,5 мм). При сварке под флюсом можно использовать как постоянный, так и переменный ток. Также можно использовать и комбинацию постоянного и переменного тока в случаях, когда используют систему с несколькими электродами. Чаще используется сварочные источники с постоянным напряжением. Также существуют источники постоянного тока, которые используются в сочетании подающими механизмами, чувствительными к изменению напряжения.

Сварочная головка подаёт флюс и присадочный металл к месту сварки. Присадочный металл электрически заряжается в сварочной головке.

Механизм подачи флюса служит для хранения флюса и регулирует скорость осаждения флюса на сварное соединение.

Гранулированный флюс защищает расплавленный шов от атмосферных загрязнений. Флюс очищает металл шва и также может изменить его химический состав. Флюс гранулируют до определенного размера. Он может быть (fused, bonded) слит, связанными или механически смешанного типа. Флюс может состоять из фторидов кальция и оксидов кальция, магния, кремния, алюминия и марганца. При необходимости могут быть добавлены легирующие элементы. Вещества, выделяющиеся в большом количество в виде газа в процессе сварки никогда не смешиваются с флюсом. Для сварки деталей большей и меньшей толщины рекомендуется использовать флюс с крупными и мелкими гранулами соответственно.

Электрод для сварки под флюсом обычно является стандартной проволокой, но может быть использована и проволока специальной формы. Эта проволока обычно имеет толщину от 1.6 мм до 6 мм. При определенных условиях может быть использован витой провод, чтобы придать дуге колебательное движения. Это помогает лучше сплавить носок сварного шва с основным металлом. Состав электрода зависит от состава основного металла. В состав электрода могут быть добавлены различные примеси. Есть электроды подходящие для сварки низкоуглеродистых сталей, высокоуглеродистых сталей, специальных сталей, нержавеющих сталей и некоторые цветных металлов, таких как медь и никель. Электроды, как правило, имеют медное покрытие для предотвращения коррозии и увеличения их электропроводности. Электроды выпускаются в виде прямых отрезков и в виде катушек. Их диаметр может быть 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 4.8 и 6.4 мм. Приблизительное значение тока для сварки электродами диаметром 1.6, 3.2 и 6.4 мм – 150-350, 250-800 и 650-1350 ампер соответственно.

Режимы сварки под флюсом

Режимы сварки под флюсом выглядят примерно так. Флюс осаждается на место для сварки. Пока флюс холодный он не является проводником электричества, и дуга зажигается либо касанием электрода о рабочую поверхность, либо путем размещения металлической стружки между электродом и рабочей поверхностью до включения сварочного тока, либо с помощью высокочастотного узла. Во всех случаях сварочная дуга возникает под слоем флюса. Флюс – это изолятор, но как только он начинает плавится от тепла дуги, он становится токопроводящим и, следовательно, поддерживает ток между электродом и рабочей плоскостью. В верхней части флюс, при контакте с атмосферой, остается твердым и гранулированным, то есть без изменений, и может быть повторно использован.

Электрод с заданной скоростью непрерывно подают в место сварки. В полуавтоматических сварочных аппаратах сварочная головка перемещается вручную вдоль шва. При автоматической сварке специальное устройство перемещает сварочную головку вдоль неподвижной рабочей поверхности, либо рабочая поверхность перемещается или вращается под стационарной сварочной головкой.

Длина дуги поддерживается постоянной автоматически: если по определенными причинам длина дуги уменьшается, напряжение дуги будет возрастать, ток дуги и, следовательно, скорость сварки будет

увеличиваться в результате чего дуга удлиняется. Обратный процесс происходит, если длина дуги увеличивается.

Может быть использована крепежная пластина из стали или меди для контроля проникновения и поддерживания большого количества расплавленного металла, связанного с процессом.

Ключевые переменные при сварке под флюсом:

Материалы, подходящие для сварки под флюсом:

Сварка под флюсом. Преимущества:

Ограничения: