Главная » Электросварочное оборудование » Сварочные полуавтоматы EWM (MIG-MAG)

Сварочные полуавтоматы EWM (MIG-MAG) 7

Подбор по параметрам:

  • Ток
  • Исполнение
  • Охлаждение горелки
 
 

Аппараты для полуавтоматической сварки EWM (MIG/MAG)

Компания EWM постоянно совершенствует сварочные процессы и характеристики источников тока во всех процессах MIG/MAG. Благодаря спецпроцессам полуавтоматической сварки таким как forceArc, forceArc puls, coldArc и coldArc puls, rootArc и rootArc puls, super Puls, pipeSolution, импульсная и стандартная дуга MIG/MAG вы получаете идеальные сварочные швы при сварке сталей, хромникилиевых сплавов и алюминия. Вы экономите электроэнергию и ресурсы благодаря эффективным методам сварки и инверторной технологии с функцией энергосбережения.

Обзор спецпроцессов полуавтоматов EWM

  forceArc forceArc puls Стандартная дуга Импульсная дуга  
Экономия средств за счет сокращения объема шва • • • • • • • • • • • • • •  
Снижение расходов на электроэнергию • • • • • • • • • • • • • • •  
Глубина провара • • • • • • • • • • • • • • •  
Пониженное внесение тепла • • • • • • • • • • • • • •  
Давление сварочной дуги • • • • • • • • • • • • • • •  
Стабильная по направленности сварочная дуга • • • • • • • • • • • • • • •  
Минимальное образование брызг • • • • • • • • • • • • • • • • • •  
Уменьшение подрезов • • • • • • • • • • • • • • • •  
Высокодинамичное регулирование тока • • • • • • • • • • • • • • • • • •  
Сокращение количества вредных веществ/меньше
дыма во время сварки
• • • • • • • • • • • • • • •  
           
Применение          
Нелегированные и низколегированные стали да да да да  
Высоколегированные стали  да да нет да  
Высокопрочные мелкозернистые стали да да нет да  
Алюминий да да нет да  
Медь нет да нет да  
           
  coldArc coldArc puls rootArc rootArc puls pipeSolution
Пониженное внесение тепла/ меньшая деформация • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Снижение расходов на электроэнергию • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Минимальное образование брызг/ меньше доработки • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Перекрытие зазора • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Сокращение выбросов вредных веществ/меньше дыма во время сварки • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Давление сварочной дуги • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Ярко выраженный корень шва • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Заварка корня шва во всех положениях • • • • •   • • • • • • • • • •
Сварка тонких листов • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
           
Применение          
Нелегированные и низколегированные стали да да да да да
Высоколегированные стали да да да да да
Высокопрочные мелкозернистые стали да да да да да
Пайка (CuSi, CuAl) да да нет да нет
Пайка (цинковая проволока ZnAl) да нет нет нет нет
Смешанное соединение алюминия с оцинкованной листовой сталью (сваркопайка) да да нет да нет

 

Панели управления подающих механизмов EWM

Панель управления LP

Панель управления EWM LP.

  • Предварительный выбор задания JOB (материал, газ, диаметр проволоки).
  • В базовой комплектации доступны сварочные характеристики Synergic для методов EWM coldArc, coldArc puls, pipeSolution, forceArc, forceArc puls, rootArc и rootArc puls.
  • В базовой комплектации доступны сварочные характеристики Synergic для сварки стали, хромоникелевых сплавов и алюминия в среде защитного газа.
  • В базовой комплектации доступны режимы сварки стержневыми электродами, сварки TIG и строжки.
  • Скорость подачи проволоки от 1 до 24 м/мин.
  • Корректировка длины сварочной дуги.
  • Динамика сварочной дуги (дросселирование) от Soft (мягкая) до Hard (жесткая).
  • Режимы работы: 2-тактный, 4-тактный.
  • 2-тактный специальный и 4-тактный специальный с предварительно установленной, оптимизированной программой заварки кратера в начале и в конце шва.
  • Функция точечной сварки и сварки прихватками.
  • Функция энергосбережения (переход в энергосберегающий режим нажатием кнопки).

Цифровая индикация:

  • Номер текущего сварочного задания.
  • Сварочный ток, сварочное напряжение.
  • Индикация тока двигателя механизма подачи.
  • Индикация значения мощности в киловаттах для расчета погонной энергии.
  • Скорость подачи проволоки.
  • Предварительно выбранная толщина листа.
  • Индикация эффективной мощности сварочной дуги для расчета погонной энергии.
  • Номер программы.
  • Ток двигателя (привод механизма подачи проволоки), индикация нарушений подачи проволоки.
  • Электронное регулирование расхода газа (опция).
Панель управления HP

Панель управления EWM HP.

  • К функционалу панели LP в базовой комплектации дополнительно доступны сварочные характеристики Synergic для метода EWM superPuls.

Настройка динамических параметров сварки при помощи светодиодов, подающих сигналы пользователю

  • Время предварительной подачи газа и время продувки газом.
  • Стартовая программа, программа сварки (16 программ для каждого задания JOB), сокращенная программа сварки, программа заварки кратера в конце шва с соответствующими значениями времени нарастания и спада тока.
  • Остальная цифровая индикация как на панели управления LP.
Панель управления Expert 2.0

Панель управления EWM Expert 2.0 для декомпактных аппаратов.

К функционалу панели HP добавлено:

  • Сварочный ток (амперы), корректировка сварочной дуги (вольты) и динамика сварочной дуги (мягкая/жесткая) настраиваются с помощью двух ручек потенциометров.
  • Изменение метода сварки путем нажатия на кнопку, например с forceArc/forceArc puls на rootArc/rootArc puls или coldArc/coldArc puls или стандартная/импульсная сварка.
  • Простой предварительный выбор задания JOB (метод сварки, материал, газ, диаметр проволоки) с помощью колеса Click-Wheel.

К настраиваемым параметрам сварки панели HP добавлено:

  • Индикация всех параметров сварки и функций в виде текста.
  • Управление правами доступа для разных уровней системы управления с помощью Xbutton.

LCD дисплей:

  • Отображение и изменение хода выполнения программы сварки.
  • Предварительно установливается язык меню пользователя.
  • Отображаются все параметры панелей управления HP.

1. EWM ForceArc puls

Лёгкая в управлении и экономичная импульсная дуга аппаратов полуавтоматической сварки EWM с минимальной теплоотдачей для всего диапазона мощности для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных материалов.

ewm forcearc puls S355, t = 10 мм, тавровый шов, угловой шов таврового соединения без разделки кромок Сварочный ток = 316 A, сварочное напряжение = 28,8 В, скорость подачи проволоки = 10,5 м/мин, Ск. св. = 50 см/мин.
ewm forcearc S355, t=20 мм, соединение встык, V-образный шов с углом раскрытия кромок 30°, на керамической подложке.
ewm forcearc Мягкая мартенситная высоколегированная сталь (1.4317), t = 50 мм, двусторонний шов HU (половинный U-образный шов) без воздушного зазора, без строжки или шлифования обратной стороны корня.
ewm forcearc S355, t = 30 мм, двусторонний шов DHV (двойной половинный V-образный шов) с углом раскрытия кромок 35°, без воздушного зазора, без строжки или шлифования обратной стороны корня.

 

2. EWM ForceArc

Стабильная по направленности, мощная сварочная дуга аппаратов полуавтоматической сварки EWM с минимальной теплоотдачей и глубоким проваром для верхнего диапазона мощности. Для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей, а также высокопрочных мелкозернистых сталей.

Сравнение методов сварки forceArc и стандартной сварки струйной дугой

ewm forcearc

ewm forcearc

– Глубокий провар, за счет чего возможно уменьшение величины a или поперечного сечения шва. 
– Быстрая компенсация изменений вылета электрода. 
– Особое преимущество, например, при очень узких стыках и угловых швах тавровых соединений.

ewm forcearc

Листовой металл: S 235; 20 мм Газ: M21-ArC-18 Проволока: 1,2 мм G4Si1 Валики: 4 Положение: PC Угол раскрытия: 10° Провар с одной стороны, без подкладки Комбинация методов coldArc, forceArc и forcArc puls.

– Комбинация методов forceArc puls, forceArc и coldArc.
– Сварка корневого слоя методом coldArc, промежуточных слоев методом forceArc и верхнего слоя методом forceArc puls.
– Меньше слоев благодаря меньшим углам раскрытия шва.
– Отличное зажигание и заполнения кратера при помощи метода forceArc puls, сварка методом forceArc.
– Меньшая деформация материала за счет меньшего внесения тепла.
– Снижение температуры промежуточных слоев и минимальные структурные изменения.
– Особое преимущество, например, при сварке мелкозернистых конструкционных сталей.

ewm forcearc

Листовой металл: S 355; 30 мм Газ: M21-ArC-18 Проволока: 1,2 мм G4Si1 Валики: 11 Положение: PB/PA Угол раскрытия: 25° Провар с одной стороны, без подкладки методом forceArc.

– Общая экономия до 60%.
– Снижение к минимуму объема работ по разделке кромок.
– Меньшее количество слоев.
– Меньше расход присадочных материалов и защитного газа.
– Уменьшение времени сварки.
– Особое преимущество для конструктивных элементов, находящихся под динамической нагрузкой.

 

3. EWM ColdArc и ColdArc Puls

EWM ColdArc: полуавтоматическая сварка короткой дугой с минимальной теплоотдачей, с малым количеством брызг для сварки и пайки, а также для заварки корня шва с высококачественным перекрытием зазора с незначительной деформацией.
EWM ColdArc puls: оптимальное решение для полуавтоматической MIG/MAG сварки верхнего диапазона мощности с направленным внесением тепла только на те участки, где оно необходимо.

ewm coldarc

Угловой шов CrNi, лист толщиной 1 мм методом coldArc.

– Отличное решение для стыковых, нахлёсточных и угловых соединений.
– Оптимальное решение для лицевых швов — доработка не нужна.
– Подходящее решение для высоколегированных сталей и металлических листов с покрытием.
– Уменьшение цветов побежалости, снижение окисного износа.
– Минимизированная зона термического влияния.
– Контроль расплава в любом положении.

ewm coldarc

– Отличная и простая сварка вертикальных швов снизу вверх благодаря автоматическому переключению между методами coldArc и coldArc puls при вклю- чении функции superPuls без применения техники «елочки».
– Идеальная сварка в области переходной дуги методом coldArc puls.
– Увеличение мощности для толстых листов при помощи метода coldArc puls.
– Сварка заполняющих и облицовочных слоев методом coldArc puls.
– Заварка корня шва методом EWM coldArc: полный контроль сварочной ванны, минимальное количество дефектов.
– Тепло там, где оно необходимо при помощи метода coldArc puls.
– Простое моделирование расплава благодаря автоматическому переключению между методами coldArc и coldArc puls при включении функции superPuls.
– Переключение между методами coldArc и coldArc puls путем короткого нажатия кнопки горелки для надежной повторной заварки мест прихвата.

ewm coldarc Отличное перекрытие зазора для корневого слоя

– Идеальное перекрытие зазора при помощи метода EWM coldArc даже при изменении ширины зазора.
– Расплав не проваливается.
– Надежное пограничное схватывание даже при смещении кромок.
– Отсутствуют проколы проволокой.
– Сварка корневых слоев при любой толщине листа и в любом положении.
– Наложение слоев и сварка верхнего слоя методом coldArc puls.

 

4. EWM RootArc и RootArc puls

EWM RootArc: отлично моделируемая короткая дуга для максимального упрощения перекрытия зазора и сварки в неудобных положениях.
EWM RootArc puls: идеальное решение для целенаправленного внесения тепла для верхнего диапазона мощности полуавтоматиечской сварки.

ewm rootarc Простое перекрытие зазора при сварке вертикальных швов сверху вниз

– Ровный, прочный вертикальный шов сверху вниз без предварительного расплава.
– Отличное перекрытие зазора.
– Дуга с уменьшенным внесением тепла и малым количеством брызг.
– Ярко выраженный корень шва и надежное пограничное схватывание.
ewm rootarc Листовой металл: 3 мм
Зазор: 4 мм
Газ: M21-ArC-18
Проволока: 1,0 мм SG3

Обратная и лицевая сторона.
ewm rootarc Сварка вертикальных швов снизу вверх в положении PF

– Отличная сварка вертикальных швов снизу вверх (PF) методом rootArc-superPuls.
– Надежный охват корня шва.
– Отпадает необходимость в маятниковом движении.
– Равномерная чешуйчатость создает хороший внешний вид шва.

Необходимость в использовании техники укладки шва по принципу «елочки», требовавшей по-настоящему мастерских навыков, отпадает, что не может не радовать менее квалифицированный персонал.

 

5. EWM Стандартная и импульсная дуга

EWM Импульсная дуга: контролируемая импульсная дуга без коротких замыканий для всех положений.
EWM Стандартная дуга: регулируемая короткая дуга вплоть до переходной области.

Сварка алюминия импульсной дугой ewm.

Угловой шов таврового соединения, лист толщиной 1 мм, AlMg, аргон. 
Проволочный электрод диаметром 1,2 мм.

– Стабильная сварочная дуга во всех положениях даже при сварке самых тонких алюминиевых листов.
– Практически полное отсутствие брызг.
– Отсутствие брызг при зажигании благодаря реверсированию подачи проволоки.
– Простое моделирование расплава благодаря функции superPuls.

Сварка алюминия импульсной дугой ewm. Угловой шов таврового соединения, лист толщиной 8 мм, AlMg, аргон
Проволочный электрод диаметром 1,2 мм
Равномерная чешуйчатость благодаря функции superPuls
Импульсная дуга, стандартная дуга ewm.

Расширенная область действия стандартной короткой дуги со скоростью подачи проволоки до 11 м/мин, диаметром 1 мм G4Si1 в среде газовой смеси.

– Меньше брызг и лучшая стабильность дуги благодаря регулируемой работе короткой дуги вплоть до переходной области.
– Высокая частота при коротком замыкании, стабильная сварочная ванна, мелкокапельный переход материала.
– Более высокая скорость сварки.
– Простое моделирование расплава благодаря автоматическому переключению между импульсной и стандартной дугой при включении функции superPuls.
– Отличная сварка вертикальных швов снизу вверх благодаря автоматическому переключению между импульсной и стандартной дугой при включении функции superPuls.

Сварка CrNi импульсной дугой

Сварка CrNi импульсной дугой.

– Идеальная импульсная сварка высоколегированных сталей и никелевых сплавов, также тонких листов толщиной от 1 мм.
– Стабильная дуга в любых положениях.
– Процесс практически не сопровождается брызгами (уменьшение мест образования коррозии).
– Сниженная склонность к порообразованию.
– Плоские, гладкие сварные швы без подрезов.

 

6. EWM superPuls

Комбинирование сварочных процессов EWM superPuls создает большой выбор возможностей. Необходимость в использовании техники укладки шва по принципу «елочки», требо- вавшей по-настоящему мастерских навыков, отпадает, что не может не радовать менее квалифицированный персонал.

Сварка методом ewm superPuls Сварка методом ewm superPuls Сварка методом ewm superPuls
Сварка алюминия
методом superPuls
Положение PF
Сварка CrNi
методом superPuls
Положение PF
Сварка стали
методом superPuls
Положение PF

Методы сварки MIG/MAG

В MIG/MAG существуют три основных метода переноса металла: капельный, мелкокапельный и струйный (в том числе импульсное распыление), каждый из которых имеет различные свойства и соответствующие преимущества и недостатки.

Капельный метод

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG с капельной передачей металла считается наименее желательным из трех основных методов полуавтоматической сварки из-за тенденции к образованию высокой температуры, недостаточно хорошего качества поверхности шва и брызг. Этот метод был первоначально разработан как экономически эффективный способ сварки стали с использованием MIG/MAG, потому что при этом способе используется более дешёвый по сравнению с аргоном диоксид углерода. Высокая скорость осаждения металла позволяет варить со скоростью до 110 мм/сек. При этом способе капли расплавленного металла накапливается на конце электрода, часто неправильной формы с диаметром большим, чем сам электрод. Когда капля отделяется под действием силы тяжести или короткого замыкания, она падает на заготовку, оставляя неровную поверхность и часто вызывает разбрызгивание. Из-за этой особенности процесс обычно ограничивается плоским и горизонтальным пространственным положением сварки. Большое количество тепла также является недостатком, потому что заставляет сварщика использовать электродную проволоку большего диаметра, увеличивает размер сварочной ванны и вызывает большие остаточные напряжения и деформации в области шва.

Мелкокапельный. Полуавтоматическая сварка короткой дугой

Дальнейшие разработки в области сварки стали с использованием полуавтоматической сварки привело к появлению технологии полуавтоматической сварки короткой дугой, при которой ток ниже, чем при использовании капельного метода. В результате снижения тока, подвод тепла к короткой дуге значительно снижается, что позволяет сваривать тонкие материалы с одновременным уменьшением количества деформация и остаточных напряжений в области шва. Этот тип переноса металла позволяет сваривать во всех пространственных положениях, хотя и с более медленными осаждения присадочного материала. Установка параметров сварочного процесса (напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки) в относительно узком диапазоне имеет решающее значение для поддержания стабильной дуги: как правило, от 100 до 200 ампер при от 17 до 22 вольт для большинства случаев. Кроме того, использование короткой дуги может привести к непровару и недостаточному проникновению при сварке более толстых материалов в связи с более низкой энергией дуги и быстрым замораживанием сварочной ванны. Как и при капельном способе, мелкокапельный способ может быть использован только для сварки черных металлов.  

Струйный перенос (в том числе импульсное распыление)

Струйный перенос MIG/MAG был первым способом переноса металла, хорошо подходящим для сварки алюминия и нержавеющей стали  в среде инертного защитного газа. В этом процессе металл проволоки быстро проходит вдоль стабильной электрической дуги между электродом и заготовкой, по существу устраняя разбрызгивание, обеспечивая высококачественную поверхность шва. Этот способ переноса металла в сварочную ванну требует более высокого напряжения и тока, чем способ короткого замыкания, и в результате более высокой тепловой мощности и большей площади сварочной ванны. Как правило, используется только для заготовок толщиной от 6,4 мм. Кроме того, из-за большой сварочной ванны процесс часто ограничивается плоской и горизонтальной позицией для сварки, но иногда может быть использован и для получения вертикального сварного шва. Как правило, данный метод,  не практичен для сварки корневого прохода. Максимальная скорость сварки при этом методе около 60 мм/сек. 

Импульсный режим основан на принципах импульсной передачи энергии, чтобы расплавить сварочную проволоку, и при этом позволяет небольшим расплавленным каплям падать при каждом импульсе. Благодаря импульсам сварочный ток будет ниже, что позволяет снизить общей подвод тепла, тем самым уменьшая размер ванны сварного шва и зоны термического влияния, делая возможным сварку тонких заготовок. Импульс обеспечивает стабильную дугу и отсутствие брызг. Этот факт также делает процесс подходящим почти для всех металлов. При этом, может быть использована более толстая сварочная проволока. Уменьшение сварочной ванны дает большую универсальность, что делает возможным сварку во всех пространственных положениях. По сравнению с короткой дугой MIG/MAG этот способ имеет чуть меньшую максимальную скорость – порядка 85 мм/сек. Этот процесс также требует использование аргона с низкой концентрацией диоксида углерода в качестве защитного газа. Кроме того, он требует специального источника питания способного обеспечить импульсы тока с частотой от 30 до 400 импульсов в секунду. Однако метод приобрел популярность, так как при нем уменьшается тепловложение, и соответственно данный метод  может быть использован для сварки тонких заготовок, а также цветных металлов.

Применяются для монтажных, производственных работ на металлообрабатывающих предприятиях, в промышленности. Сварочные полуавтоматы предназначены для стандартной и импульсной сварки MIG/MAG короткой, смешанной или капельной дугой с использованием аргона, газовых смесей и CO2, проволокой из низколегированной стали, сплошными и порошковыми проволоками.

В нашем каталоге представлены компактные и декомпактные профессиональные сварочные полуавтоматы с газовым и водяным охлаждением горелки.